Apa Itu Kanban? (Definisi Kanban—Makna Kanban)

Kanban mengambil namanya dari kartu yang melacak produksi di dalam pabrik. Kanban merupakan sistem penjadwalan untuk manufaktur lean dan manufaktur just-in-time (JIT).

Definisi Kanban

Dalam bahasa Jepang, Kanban (看板) berarti papan tanda atau papan reklame. Taiichi Ohno (29 Februari 1912 - 28 Mei 1990), seorang insinyur industri di Toyota, mengembangkan Kanban untuk meningkatkan efektivitas produksi dan mengurangi pemborosan.

Kanban menjadi kerangka yang efisien untuk mendukung pengoperasian sistem produksi secara keseluruhan dan cara yang sangat baik untuk mendorong perbaikan. Identifikasi waktu tunggu dan waktu siklus suatu proses beserta subproses terkait, serta ketidakselarasan di antaranya, menyoroti area yang bermasalah.

Salah satu perbedaan utama Kanban dibandingkan dengan proses lain adalah penetapan batas atas persediaan pekerjaan dalam proses secara eksplisit untuk mencegah kapasitas terlampaui. Lebih sedikit berarti lebih baik untuk meraih hasil (ingat seperti apa tampilan halaman awal Google). Namun, sebagai manusia, kita cenderung tergoda untuk terjebak dalam Bias Kompleksitas.

Kanban menetapkan batas maksimum atas jumlah produk yang menunggu di titik pasokan. Setelah itu, tim Kanban mengidentifikasi dan mengatasi segala inefisiensi dalam alur kerjanya. Ketika suatu batas terlampaui, selidiki penyebabnya dan ikuti kebijakan eksplisit untuk setiap pengecualian. Hal ini dapat mengungkap inefisiensi atau kesempatan untuk memperbaiki proses.

Karena itu, dapat dikatakan dengan yakin bahwa salah satu tujuan utama Kanban dalam manufaktur adalah membatasi kelebihan persediaan; dalam pekerjaan berbasis pengetahuan, Kanban mengoptimalkan aliran nilai. Tujuan tim Kanban adalah menghilangkan kelebihan persediaan ini di setiap titik produksi. Hal itu akan menghasilkan alokasi sumber daya yang tersedia (manusia, alat, keuangan) yang lebih baik untuk meningkatkan throughput dan profitabilitas bisnis, serta menghilangkan pemborosan dan titik hambatan dalam proses.