Qu’est-ce que Kanban ? Définition et signification

Kanban tire son nom des cartes qui suivent la production dans une usine. C’est un système de planification pour la fabrication lean et juste à temps (JIT).

Définition de Kanban

En japonais, Kanban (看板) signifie panneau ou tableau d’affichage. Taiichi Ohno (29 février 1912 – 28 mai 1990), ingénieur industriel chez Toyota, a développé Kanban pour améliorer l’efficacité de la production et réduire le gaspillage.

Kanban est devenu un cadre efficace pour faire fonctionner un système de production dans son ensemble et un excellent moyen d’encourager l’amélioration. Identifier le délai de réalisation et le temps de cycle d’un processus et de ses sous-processus, ainsi que leurs incompatibilités, met en évidence les points problématiques.

L’une des principales différences de Kanban est de fixer explicitement une limite supérieure au travail en cours pour éviter la surcapacité. Moins, c’est plus pour obtenir des résultats (rappelez-vous l’apparence de la page d’accueil Google). Pourtant, nous sommes tentés, en tant qu’êtres humains, de tomber dans le biais de complexité.

Kanban fixe des limites maximales au nombre de produits en attente aux points d’approvisionnement. L’équipe identifie et traite ensuite les inefficacités du flux. Si une limite est dépassée, recherchez la cause et appliquez les politiques explicites pour toute exception. Cela peut révéler une inefficacité ou une occasion d’améliorer le processus.

On peut donc affirmer qu’ un objectif central de Kanban en fabrication est de limiter les stocks excédentaires ; dans le travail intellectuel, Kanban optimise le flux de valeur. L’équipe vise à éliminer ces excédents à tout point de la production. Cela répartit mieux les ressources disponibles (humaines, matérielles, financières) pour accroître le débit d’activité et la rentabilité et éliminer le gaspillage ainsi que les goulets d’étranglement.