カンバンとは？定義と意味

カンバン という名は、 カード に由来します。工場内の生産を追うためのものです。リーン生産とジャストインタイム（JIT）生産の、日程管理の仕組みです。

カンバンの定義

日本語の「かんばん（看板）」は、掲示板や広告板を意味します。 大野耐一 （1912年二月29日～1990年五月28日）は、トヨタの生産技術者で、カンバンを開発しました 。生産の効率を高め、浪費を減らすためです。

カンバンは、生産システム全体の運用を支える効率的な枠組みとなり、改善を促す優れた方法になりました。 工程と下位の工程のリードタイム、サイクルタイム、それらの不整合を明らかにすると、問題のある場所が見えてきます。

ほかの方法との主な違いの一つは、能力を超えないよう、仕掛かり在庫に上限を明確に設けることです。 成果を得るには、少ない方が良いこともあります。Googleの最初のページを思い出してください。 ただし、人間は、 複雑さを好むバイアスに陥りがちです.

カンバンは、上限を設けます 。供給地点で待つ製品の数に対してです。チームは作業の流れの非効率を見つけ、対処します。上限を超えたら原因を調べ、例外には明示的な方針を適用します。それによって非効率や改善機会が明らかになる場合があります。

そのため、次のように言えます。 製造のカンバンの主なゴールは、過剰在庫を抑えることです。知識労働では、価値の流れを最適化します。 チームの目的は、生産のあらゆる場所で過剰在庫をなくすことです。人、ツール、資金など、利用可能なリソースを、より適切に配分し、 事業の処理能力と収益性を高め、浪費とプロセスのボトルネックを取り除きます。