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Was sind Kanban-Karten? Beispiel und Kartenvorlage

Kanban-Karten sind ein wesentlicher Bestandteil von Kanban. Das japanische Wort Kanban (看板) bedeutet Schild oder visuelle Tafel.

Kanban-Karten signalisieren die Notwendigkeit, Produkte innerhalb eines Produktionszentrums oder Materialien eines externen Lieferanten in die Produktionsstätte zu bewegen. Eine Kanban-Karte signalisiert somit, dass ein Artikel, Teile oder ein Bestand aufgebraucht sind.

Wird eine Kanban-Karte empfangen, löst sie die Auffüllung des entsprechenden Produkts, Teils oder Bestands aus. Das Verbrauchszentrum erzeugt also die Nachfrage nach weiterer Produktion, und die Kanban-Karte fordert zusätzliche Artikel an. Zusammengefasst helfen Kanban-Karten, ein nachfragegesteuertes System zu schaffen.

Anhänger der Lean-Bewegung vertreten weithin die Auffassung, dass nachfragegesteuerte Systeme wesentlich schnellere Abläufe in Produktion und Lieferung an Endanwender ermöglichen.

Geringere Bestände machen Unternehmen wettbewerbsfähiger und ermöglichen die optimale Nutzung ihrer verfügbaren Ressourcen.

Eine Kanban-Karte in der Fertigung kann folgende Informationen enthalten, wobei sich die konkreten Angaben von System zu System unterscheiden können.

• Teilebeschreibung,
• Teile- oder Artikelnummer,
• Identifizierender Barcode oder QR-Code,
• Anzahl zu bestellender, herzustellender oder zu transportierender Teile,
• Wegeinformationen (zugehörige vor- und nachgelagerte Prozesse),
• Standortinformationen,
• Durchlaufzeit,
• Lieferant,
• Verantwortliche Person (meist ein Koordinator),
• Bestelldatum,
• Fälligkeitstermin,
• Behälterart,
• Reihenfolge der Behälter (beispielsweise Kanban-Karte 2 von 4).

Karten werden üblicherweise am Behälter befestigt und machen diesen zum Kanban-Signal. In anderen Fällen werden sie vorübergehend an Behälterregalen angebracht.

Diese Kanban-Karten (Signalkarten) sind ein fester Bestandteil eines Kanban-Systems zur Bestandsverwaltung. Eine Kanban-Karte muss wie ein streng kontrollierter Gegenstand behandelt werden. Ihr Verlust kann eine Produktionslinie rasch stilllegen und die Fertigung vollständig unterbrechen, bis fehlende Teile wieder verfügbar sind.