Was ist Kanban? Definition und Bedeutung

Kanban hat seinen Namen von den Karten , die die Produktion in einer Fabrik verfolgen. Es ist ein Planungssystem für Lean-Fertigung und Just-in-Time-(JIT)-Produktion.

Kanban-Definition

Auf Japanisch bedeutet Kanban (看板) Schild oder Anschlagtafel. Taiichi Ohno (29. Februar 1912 – 28. Mai 1990), Wirtschaftsingenieur bei Toyota, entwickelte Kanban , um die Produktionseffektivität zu verbessern und Verschwendung zu reduzieren.

Kanban wurde zu einem effizienten Rahmenwerk für den Betrieb eines gesamten Produktionssystems und einem hervorragenden Weg zur Verbesserung. Das Ermitteln von Durchlauf- und Zykluszeiten eines Prozesses und seiner Teilprozesse sowie ihrer Unstimmigkeiten zeigt Problembereiche auf.

Ein wesentlicher Unterschied zu anderen Prozessen ist die ausdrücklich gesetzte Obergrenze für den Bestand laufender Arbeit, um Überkapazität zu verhindern. Weniger ist mehr, wenn es um Ergebnisse geht (denken Sie an das Aussehen der Google-Startseite). Als Menschen neigen wir jedoch dazu, uns zu verfangen im Komplexitätsbias.

Kanban legt Höchstgrenzen fest für die Zahl der an Versorgungspunkten wartenden Produkte. Danach erkennt und bearbeitet das Team Ineffizienzen im Ablauf. Bei Überschreitung einer Grenze untersuchen Sie die Ursache und beachten die expliziten Regeln für Ausnahmen. Das kann Ineffizienz oder Verbesserungschancen sichtbar machen.

Daher lässt sich sagen: Ein zentrales Ziel von Kanban in der Fertigung ist die Begrenzung überschüssiger Bestände; bei Wissensarbeit optimiert Kanban den Wertfluss. Das Team soll solche überschüssigen Bestände an jedem Produktionspunkt beseitigen. Dadurch werden verfügbare Ressourcen (Menschen, Werkzeuge, Finanzen) besser verteilt, um geschäftlichen Durchsatz und Rentabilität zu steigern sowie Verschwendung und Prozessengpässe zu beseitigen.