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Quais São as Origens de Kanban?

Os três sistemas que ilustram os fundamentos do Kanban Framework têm um aspeto importante em comum. No planeamento da produção, todos escolheram o modo de funcionamento «pull» em vez do modo «push».

O que é o modo de funcionamento «push» no planeamento da produção?

No modo «push», o centro de fornecimento continua a produzir e a entregar peças independentemente do momento em que o centro de procura as consome.

O que é o modo de funcionamento «pull» no planeamento da produção?

No modo «pull», o centro de fornecimento produz e entrega peças com base nos pedidos recebidos do centro de procura.

Um elemento crucial para o sucesso de um planeamento da produção baseado em push é a precisão da previsão da procura, para que o centro de fornecimento produza e entregue peças sem causar falta ou excesso de existências no centro de procura.

Kanban, pelo contrário, estabelece um método em que o impulso de reposição parte do centro de procura, e os produtos ou componentes são fabricados Just-In-Time (JIT) com base na procura. A produção, a entrega, o reabastecimento e a reposição são determinados pelas necessidades reais dos clientes.

Embora seja um desafio, quando aplicada corretamente, esta abordagem otimiza a utilização dos recursos necessários tanto nos centros de fornecimento como nos de procura, reduzindo simultaneamente a carga administrativa da gestão de existências.

Vejamos agora os fundamentos do Kanban Framework, os três processos que constituíram a sua base

Sistema Kanban de Dois Recipientes para Reposição de Prateleiras

O «sistema de 2 recipientes» tem origem no sistema mais básico de sinalização visual de reposição de existências: uma caixa vazia. As fábricas do Reino Unido implementaram inicialmente este processo para produzir Spitfires durante a Segunda Guerra Mundial.

A própria história da Toyota descreve a introdução de um método de reposição ao estilo dos supermercados em 1954, inspirada num relato da sua utilização numa fábrica de aviões dos EUA.

Num supermercado, os consumidores compram normalmente aquilo de que precisam, no momento necessário e nas quantidades pretendidas. Além disso, o supermercado constitui as suas existências de acordo com o que prevê vender num determinado período. Os clientes compram habitualmente apenas o necessário, pois o abastecimento futuro está assegurado.

Esta observação levou a Toyota a encarar um processo como cliente de vários processos anteriores e a encarar esses processos anteriores como uma espécie de loja.

Kanban utiliza o ritmo da procura para controlar o ritmo da produção, transmitindo as necessidades do consumidor ao longo da sequência de processos de produção e entrega. A história da Toyota situa a introdução do seu método de supermercado em 1954; a adição de cartões kanban com instruções de produção desenvolveu ainda mais esta abordagem.

Kanban ajusta os níveis de existências ao consumo real. Um sinal informa um processo fornecedor de que deve produzir e fornecer uma nova remessa quando o processo consumidor utiliza o material. Este sinal é utilizado ao longo de todo o ciclo de reposição para proporcionar clareza tanto ao fornecedor como ao cliente.

Sistema Kanban de Três Recipientes para Gestão da Cadeia de Abastecimento

Um «sistema de 3 recipientes» liga vários departamentos ou diferentes partes dos processos de trabalho. Por vezes, liga até a empresa aos seus fornecedores externos.

Um sistema típico de 3 recipientes deve funcionar assim: a fábrica coloca um recipiente no local onde os artigos são fabricados. O armazém coloca outro no local onde as peças e os materiais são guardados. E o fornecedor coloca mais um recipiente.

Quando a fábrica fica sem peças de um determinado tipo, envia o recipiente vazio ao armazém para ser reabastecido. O armazém enche esse recipiente e envia o seu próprio recipiente, que acabou de esvaziar, ao fornecedor. O fornecedor envia então um recipiente cheio ao armazém.

Os recipientes funcionam como sinal de que os processos a jusante precisam de mais peças de determinado tipo. Também autorizam a movimentação das peças de um local para outro. Em Kanban, nada se movimenta sem um sinal de procura proveniente de um centro de procura.

A maioria dos sistemas de 3 recipientes também mantém cartões Kanban (ou outra ficha informativa) nos recipientes, indicando o seu conteúdo e a quantidade. Quando um destes recipientes sai do seu centro de origem para ser reabastecido por outra entidade, os cartões ajudam os participantes do processo a compreender a função desses recipientes.

As Seis Regras da Toyota para Kanban

A Toyota desenvolveu seis regras importantes (as Seis Regras da Toyota para Kanban) que orientam os profissionais de Kanban desde o passado até hoje.

• Cada processo consumidor envia pedidos (recipientes e cartões Kanban) aos seus processos fornecedores depois de consumir os materiais.
• Cada processo fornecedor fabrica e entrega de acordo com a quantidade e a sequência dos pedidos recebidos.
• Não se fabricam nem entregam artigos sem um pedido pendente.
• O pedido (cartão Kanban) relativo a um artigo (recipiente) está sempre associado a esse artigo.
• Os processos fornecedores devem cumprir os padrões mais elevados de garantia da qualidade para assegurar que os produtos entregues não têm defeitos.
• Limitar o número de pedidos pendentes torna o processo mais sensível aos problemas e revela potenciais ineficiências a corrigir.