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Kanban की उत्पत्ति कैसे हुई?

वे तीन प्रणालियाँ जो Kanban फ्रेमवर्क की नींव दर्शाती हैं, उनमें एक महत्वपूर्ण समानता है। उत्पादन नियोजन के मामले में उन सभी ने “पुल” कार्यपद्धति को प्राथमिकता दी है “पुश” के मुकाबले।

उत्पादन नियोजन में “पुश” कार्यपद्धति क्या है?

“पुश” कार्यपद्धति में आपूर्ति केंद्र लगातार पुर्जे बनाता और भेजता रहता है, चाहे माँग केंद्र उनका उपभोग किसी भी समय करे।

उत्पादन नियोजन में “पुल” कार्यपद्धति क्या है?

“पुल” कार्यपद्धति में आपूर्ति केंद्र माँग केंद्र से आए अनुरोधों के आधार पर पुर्जे बनाता और भेजता है।

पुश आधारित उत्पादन समय-निर्धारण की सफलता का एक महत्वपूर्ण तत्व माँग के पूर्वानुमान की सटीकता है, ताकि आपूर्ति केंद्र ऐसे पुर्जे बनाए और भेजे जिनसे माँग केंद्र में भंडार की कमी या अधिकता न हो।

इसके विपरीत, Kanban ऐसी विधि स्थापित करता है जिसमें माँग केंद्र से पुल आता है और उत्पाद या घटक जस्ट-इन-टाइम (JIT) बनाए जाते हैं माँग के आधार पर। उत्पादन, डिलीवरी, फिर से आपूर्ति और पुनःपूर्ति, सभी वास्तविक ग्राहक आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित होते हैं।

हालाँकि यह चुनौतीपूर्ण है, सही ढंग से अपनाने पर यह तरीका आपूर्ति और माँग केंद्रों में आवश्यक संसाधनों का उपयोग बेहतर बनाता है और भंडार प्रबंधन का प्रशासनिक बोझ घटाता है।

अब आइए Kanban फ्रेमवर्क की नींव बनी उन तीन प्रक्रियाओं पर चर्चा करें

अलमारियों में भंडार रखने के लिए Kanban की दो डिब्बों वाली प्रणाली

“2 डिब्बों वाली प्रणाली” भंडार की पुनःपूर्ति का संकेत देने वाली सबसे बुनियादी दृश्य प्रणाली, यानी खाली डिब्बे से निकली है। यूनाइटेड किंगडम के कारखानों ने द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान Spitfire विमान बनाने के लिए यह प्रक्रिया शुरू की थी।

Toyota का अपना इतिहास बताता है कि उसने सुपरमार्केट जैसी पुनःपूर्ति विधि 1954 में शुरू की, जिसके लिए उसे अमेरिकी विमान कारखाने में इसके उपयोग के विवरण से प्रेरणा मिली।

सुपरमार्केट में उपभोक्ता आमतौर पर जरूरत के समय और आवश्यक मात्रा में ही सामान खरीदते हैं। सुपरमार्केट भी किसी निश्चित अवधि में अपेक्षित बिक्री के अनुसार भंडार रखता है। भविष्य में आपूर्ति सुनिश्चित होने के कारण ग्राहक प्रायः उतना ही खरीदते हैं जितनी उन्हें आवश्यकता होती है।

इस अवलोकन से Toyota ने किसी प्रक्रिया को कई पूर्ववर्ती प्रक्रियाओं के ग्राहक के रूप में और अन्य पूर्ववर्ती प्रक्रियाओं को एक प्रकार की दुकान के रूप में देखना शुरू किया।

Kanban उत्पादन की दर नियंत्रित करने के लिए माँग की दर का उपयोग करता है और उपभोक्ता की आवश्यकताओं को उत्पादन तथा डिलीवरी प्रक्रियाओं की श्रृंखला में पीछे की ओर पहुँचाता है। Toyota के इतिहास में उसकी सुपरमार्केट विधि की शुरुआत 1954 में बताई गई है; उत्पादन निर्देश वाले kanban कार्ड जोड़ने से यह तरीका और विकसित हुआ।

Kanban भंडार स्तर को वास्तविक खपत के अनुरूप रखता है। उपभोक्ता प्रक्रिया द्वारा सामग्री इस्तेमाल करने पर एक संकेत आपूर्तिकर्ता प्रक्रिया को नई खेप बनाने और भेजने के लिए सूचित करता है। यह संकेत पुनःपूर्ति के पूरे चक्र में इस्तेमाल होता है, ताकि आपूर्तिकर्ता और ग्राहक, दोनों के लिए स्थिति स्पष्ट रहे।

आपूर्ति शृंखला प्रबंधन के लिए Kanban की तीन डिब्बों वाली प्रणाली

एक “3 डिब्बों वाली प्रणाली” अलग-अलग विभागों या कार्य प्रक्रियाओं के विभिन्न भागों को जोड़ती है। कभी-कभी यह व्यवसाय को उसके बाहरी आपूर्तिकर्ताओं से भी जोड़ती है।

एक सामान्य 3 डिब्बों वाली प्रणाली ऐसे काम करती है: कारखाना एक डिब्बा उस जगह रखता है जहाँ वस्तुएँ बनती हैं। भंडार कक्ष दूसरा डिब्बा वहाँ रखता है जहाँ पुर्जे और सामग्री रखी जाती है। आपूर्तिकर्ता एक और डिब्बा रखता है।

जब कारखाने में किसी प्रकार के पुर्जे खत्म हो जाते हैं, तो वह अपना खाली डिब्बा भरने के लिए भंडार कक्ष भेजता है। भंडार कक्ष उसे भरता है और फिर अपना नया खाली हुआ डिब्बा आपूर्तिकर्ता को भेजता है। आपूर्तिकर्ता फिर भरा हुआ डिब्बा भंडार कक्ष भेजता है।

डिब्बे यह संकेत देते हैं कि बाद की प्रक्रियाओं को कुछ पुर्जों की और आवश्यकता है। वे पुर्जों को एक स्थान से दूसरे स्थान तक ले जाने की अनुमति भी देते हैं। Kanban में माँग केंद्र से माँग का संकेत आए बिना कुछ भी नहीं चलता।

अधिकांश 3 डिब्बों वाली प्रणालियाँ डिब्बों में Kanban कार्ड (या कोई अन्य सूचना पत्र) भी रखती हैं, जो बताते हैं कि डिब्बे में क्या है और कितनी मात्रा में है। जब इनमें से कोई डिब्बा दूसरी इकाई से भरवाने के लिए अपना मूल केंद्र छोड़ता है, तो कार्ड प्रक्रिया के प्रतिभागियों को इन डिब्बों की भूमिका समझने में मदद करते हैं।

Kanban के लिए Toyota के छह नियम

Toyota ने छह महत्वपूर्ण नियम (Kanban के लिए Toyota के छह नियम) बनाए, जो अतीत से आज तक Kanban के उपयोगकर्ताओं का मार्गदर्शन करते हैं।

• प्रत्येक उपभोक्ता प्रक्रिया अपनी सामग्री इस्तेमाल करने के बाद आपूर्तिकर्ता प्रक्रियाओं को माँग (डिब्बे और Kanban कार्ड) भेजती है।
• प्रत्येक आपूर्तिकर्ता प्रक्रिया आने वाली माँग की मात्रा और क्रम के अनुसार निर्माण और डिलीवरी करती है।
• लंबित माँग के बिना वस्तुएँ न बनाई जाती हैं, न भेजी जाती हैं।
• किसी वस्तु (डिब्बे) से संबंधित अनुरोध (Kanban कार्ड) हमेशा उससे जुड़ा रहता है।
• आपूर्तिकर्ता प्रक्रियाओं को गुणवत्ता आश्वासन के सर्वोच्च मानकों का पालन करना चाहिए, ताकि भेजे गए उत्पाद दोषरहित हों।
• लंबित माँगों की संख्या सीमित करने से प्रक्रिया समस्याओं के प्रति अधिक संवेदनशील बनती है और सुधार योग्य संभावित अक्षमताएँ सामने आती हैं।