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कानबन मेट्रिक्स: काम और दक्षता कैसे मापें

कानबन मेट्रिक्स कार्य प्रक्रिया की प्रभावशीलता आँकने के जरूरी साधन हैं। दिशा-सूचक की तरह ये रणनीतिक कार्य द्वारा उत्पादकता सुधार की स्पष्ट दिशा देते हैं। लीड टाइम, चक्र समय, प्रगति पर काम (WIP) और थ्रूपुट, ये चार उपयोगी मेट्रिक्स प्रक्रिया की स्थिति समझने का आधार हैं। अधिकतम उत्पादकता हमेशा तेज होने से नहीं; कभी धीमे होकर कई काम सँभालने के बजाय एक समय एक पर ध्यान देना जरूरी होता है। मूल बातें समझें।

पाठ लीड टाइम, चक्र समय, प्रगति पर काम, थ्रूपुट और कार्य आइटम की आयु समझाता है। वर्तमान Kanban Guide के न्यूनतम प्रवाह माप WIP, थ्रूपुट, कार्य आइटम की आयु और चक्र समय हैं; सीमाएँ तय हों तो लीड टाइम अतिरिक्त दृष्टि देता है। लीड टाइम कार्य जोड़ने से पूर्णता और चक्र समय काम शुरू करने से अंत तक की अवधि मापता है। WIP सक्रिय कार्य सँभालता और थ्रूपुट अवधि में पूरे कार्य गिनता है। ये अड़चन पहचानने, पूर्वानुमान और दक्षता सुधारने के लिए जरूरी हैं।

प्रवाह सुधारने के लिए बोर्ड और बैकलॉग से समर्थित प्रवाह मेट्रिक्स, WIP नियंत्रण, परिणाम तथा दोष डेटा और सावधानीपूर्ण विश्लेषण पर ध्यान दें। वेग अतिरिक्त स्थानीय पूर्वानुमान तकनीक हो सकता है; अनिवार्य कानबन मेट्रिक या थ्रूपुट के समान नहीं। इन्हें समझना और सक्रिय सँभालना व्यावसायिक थ्रूपुट बढ़ाने तथा बर्बादी घटाने के लिए जरूरी है।

सही मुख्य मेट्रिक्स पहचानना और उन पर ध्यान निरंतर सुधार के लिए जरूरी है। बोर्ड, परिणाम, WIP सीमा, बैकलॉग, वेग, दोष दर और डेटा विश्लेषण से टीम व्यवस्थित आकलन तथा सुधार कर सकती है और दक्षता बढ़ाकर बर्बादी घटा सकती है।

चार उपयोगी कानबन मेट्रिक्स और कार्य आइटम की आयु

कानबन जरूरी मेट्रिक्स देता है जो प्रबंधन और प्रवाह प्रदर्शन की उपयोगी समझ देते हैं। उत्पादकता तथा दक्षता के स्पष्ट संकेत संगठन में निरंतर सुधार का आधार हैं। प्रभावी मापन और सुधार के लिए इन्हें समझना जरूरी है। एक-एक करके देखें।

कानबन मेट्रिक #1. लीड टाइम

लीड टाइम प्रणाली में कार्य जोड़ने से पूरा चिह्नित होने तक की अवधि है। यह ग्राहक अनुरोध से डिलीवरी तक पूरे प्रवाह की अवधि समझाता है। अनुरोध या आवश्यकता पूरी करने का वास्तविक समय प्रक्रिया दक्षता तथा ग्राहक संतुष्टि की उपयोगी समझ देता है।

कानबन मेट्रिक #2. चक्र समय

दूसरी ओर, चक्र समय कार्य पर काम शुरू करने से पूरा करने तक का समय है। यह तय शुरुआत और अंत के बीच बीता समय है, जिसमें प्रतीक्षा तथा रुका समय भी है, केवल सक्रिय प्रयास नहीं। यह आइटम प्रवाह बताता है, व्यक्तिगत कर्मचारी का उपयोग नहीं। डेटा विश्लेषण से विशिष्ट चरणों की अड़चनें पहचानकर लक्षित सुधार संभव होते हैं।

कानबन मेट्रिक #3. प्रगति पर काम (WIP)

अवधारणा है प्रगति पर काम (WIP), यानी शुरू लेकिन अधूरे आइटम की संख्या, जिसमें रुके और प्रतीक्षारत आइटम शामिल हैं। WIP निगरानी से चरणों का कार्यभार, जमाव और सीमाओं का पालन दिखता है, ताकि अत्यधिक बोझ या प्रवाह रुकना न हो। सीमा सहज संचालन देती और बहुकार्य से उत्पादकता घटने को रोकती है।

कानबन मेट्रिक #4. थ्रूपुट

अंत में, थ्रूपुट विशिष्ट अवधि में पूरे कार्य आइटम की सटीक संख्या मापता है, जिसे आमतौर पर सप्ताह या महीने के अनुसार आँकते हैं। यह समग्र उत्पादकता और लक्ष्य की उपलब्धि का व्यापक दृष्टिकोण तथा टीम प्रदर्शन का संकेत है।

इन मेट्रिक्स की पूरी समझ और उपयोग से टीमें क्रियाशील डेटा द्वारा दक्षता, प्रवाह तथा परिणाम सुधारती हैं। अब संगठन में ये माप लागू करने की जरूरत समझें।

कानबन मेट्रिक्स लागू करने की जरूरत

कितना दौड़े और कितना बाकी है जाने बिना मैराथन सोचें। मेट्रिक्स बिना परियोजना वैसी है। ये अच्छी पद्धति से आगे कुशल प्रबंधन की जरूरत हैं। कारण देखें।

मुख्य लाभ प्रवाह की अड़चनें पहचानना है। सड़क के गड्ढों की तरह ये प्रगति धीमी और निराश करती हैं। मेट्रिक्स सटीक जगह बताते हैं। लीड टाइम या WIP अचानक बढ़े तो ध्यान देने योग्य अड़चन हो सकती है।

दूसरा कारण पूर्णता समय के पूर्वानुमान की क्षमता है। लीड टाइम, चक्र समय और थ्रूपुट दर्ज करने से अधिक सटीक पूर्वानुमान बनते हैं।

समस्या पहचान और पूर्वानुमान के साथ समग्र दक्षता बढ़ती है। कार्य की अवधि और अटकने की जगह समझकर प्रक्रियाएँ सरल करने के बदलाव होते हैं।

मेट्रिक्स प्रवाह की उपयोगी समझ देकर बेहतर निर्णय और प्रदर्शन लाते हैं।

इनकी शक्ति पहचान और पूर्वानुमान से आगे है; प्रबंधन में इस साधन के अतिरिक्त लाभ देखें।

कुशल प्रवाह प्रबंधन के लिए कानबन मेट्रिक्स

लिटिल का नियम उचित प्रबंधन, ग्राहक अपेक्षाएँ और निरंतर सुधार की दिशा देता है। यह कहता है:

औसत चक्र समय = औसत WIP / औसत थ्रूपुट

उपयुक्त अवलोकन अवधि में स्थिर प्रणाली के लिए यह नियम समान सीमाओं और संगत इकाइयों से औसत WIP, औसत थ्रूपुट दर तथा औसत बीते समय का संबंध बताता है। यह औसतों का संबंध है; अकेली संख्या बदलने से खास परिणाम होने का प्रमाण नहीं।

उदाहरण के लिए, समान औसत थ्रूपुट दर और तुलनीय स्थितियों में कम औसत WIP का संबंध कम औसत चक्र समय से है। पूर्वानुमान मानने से पहले माँग, कार्य मिश्रण, भिन्नता और वास्तविक परिणाम जाँचें।

• कार्य आइटम की आयु: टीम के काम शुरू करने से माप के क्षण तक कानबन प्रवाह में प्रगति पर स्थिति वाले कार्ड द्वारा बिताया समय।
• समस्याएँ (बाधाएँ): कार्यप्रवाह में उन Kanban कार्ड की संख्या जो अवरोधक निर्भरताओं, नियोजन या अन्य प्रकार की गलतियों के कारण संसाधित या डिलीवर नहीं हो सकते।

मेट्रिक्स की खास बात है कि विश्लेषण और बदलाव की अपनी चाही आवृत्ति के अनुसार प्रतिक्रिया चक्र की अवधि तय कर सकते हैं।

लंबा चक्र धीमा प्रक्रिया सुधार दर्शाता है। छोटा चक्र संकेत दे सकता है कि हर बदलाव के बीच स्थिर होने का पर्याप्त समय नहीं।

मेट्रिक्स देखने वाले प्रतिक्रिया चक्र की अवधि पर भी प्रयोग कर सकते हैं।

प्रवाह प्रबंधन में मुख्य मेट्रिक्स समझना जरूरी है। कार्य आइटम की प्रवाह अवधि, चक्र समय, टीम थ्रूपुट तथा WIP से गहराई से जुड़ी है। लिटिल का नियम प्रबंधन और निरंतर सुधार में दिशा तथा ग्राहक अपेक्षाओं का महत्व बताता है। यह सुसंगत सीमाओं तथा अवलोकन अवधियों के औसतों का संबंध है। तुलनीय औसत थ्रूपुट पर कम WIP कम चक्र समय में सहायक हो सकता है; केवल समीकरण कारणता स्थापित नहीं करता।

कार्य आइटम की आयु जाँचना और बाधाएँ दूर करना भी कुशल संचालन के लिए जरूरी है। कार्य तथा स्थिति दिखाने वाले बोर्ड में ये मेट्रिक्स अभिन्न हैं। बर्नअप, बर्नडाउन और थ्रूपुट हिस्टोग्राम प्रगति तथा दक्षता दिखाते हैं। प्रबंधक और सदस्य इनसे प्रतिक्रिया चक्र की अवधि आँककर सुधार की गति प्रभावित करते हैं। छोटा चक्र अधिक विश्लेषण तथा बदलाव से एजाइल तत्परता बढ़ाता है। अवधि पर प्रयोग उत्पादकता के लिए प्रवाह सुधारने का उपयोगी साधन है।

कानबन मेट्रिक्स दर्ज करने के प्रभावी साधन

कई प्रभावी साधन प्रवाह की समझ देकर टीम की सर्वोत्तम दक्षता सुनिश्चित कर सकते हैं।

नियंत्रण चार्ट

प्रक्रिया मेट्रिक्स की भिन्नता दिखाने का प्रभावी साधन नियंत्रण चार्ट है। इससे स्थिर क्षेत्र और असामान्यताएँ दिखती हैं। यह चक्र समय की स्थिरता तथा भिन्नता दर्ज करके समय के साथ बदलाव स्पष्ट दिखाता है।

नियंत्रण चार्ट को प्रक्रियाओं की मौसम रिपोर्ट समझें। तापमान और वर्षा के बदलाव जैसी जानकारी की तरह यह लीड टाइम या चक्र समय की भिन्नता दर्ज करता है, ताकि पैटर्न और ध्यान देने योग्य अनियमितताएँ दिखें।

संचयी प्रवाह आरेख

नियंत्रण चार्ट के अलावा संचयी प्रवाह आरेख (CFD) चरणों में आइटम के प्रवाह का उपयोगी दृश्य देते हैं। ये WIP समझने, अड़चन पहचानने और लीड तथा चक्र समय मापने में मदद करते हैं।

यह प्रवाह की गतिशील चित्रकथा जैसा है, जिसमें कार्यों का विभिन्न चरणों में आना-जाना दिखता है। WIP के साथ लीड और चक्र समय का परतदार दृष्टिकोण उत्पादकता और देरी वाले क्षेत्रों की उपयोगी समझ देता है।

कुछ लोगों को ये साधन जटिल या अनावश्यक लग सकते हैं, लेकिन दक्षता और सुधार क्षेत्र पहचानने में मेट्रिक्स का स्पष्ट दृश्य अमूल्य है।

नियंत्रण चार्ट और संचयी प्रवाह आरेख से टीमें प्रक्रियाएँ समझतीं, सुधार क्षेत्र पहचानतीं और सर्वोत्तम दक्षता की ओर काम करती हैं।

मेट्रिक्स और उपलब्ध साधन समझने के बाद अब अधिकतम प्रबंधन दक्षता के लिए इस समझ का उपयोग देखें।

कानबन मेट्रिक्स से दक्षता पाना

मेट्रिक्स की उपयोगी समझ प्रवाह सरल और प्रदर्शन सुधार के सूचित निर्णय देती है। इसे विस्तार से देखें।

प्रवाह की अक्षमताएँ पहचानना

मुख्य लाभ है देख पाना कि काम कहाँ अटकता है। लीड टाइम और चक्र समय अपनी तय सीमाओं में बीता समय बताते हैं। प्रतीक्षा कहाँ होती है देखने के लिए चरणों की समय-मुद्राएँ अलग मापें। इस दृश्यता से धीमे या अटके क्षेत्र पहचानकर सुधार केंद्रित होते हैं।

किसी चरण में लगातार देरी अतिरिक्त संसाधन की जरूरत या प्रवाह की अक्षमता दिखा सकती है। डेटा-आधारित समझ से विशिष्ट सुधार क्षेत्र चुनकर समग्र संचालन दक्षता बढ़ती है।

पूर्वानुमान की सटीकता बढ़ाना

अक्षमता पहचानने के साथ मेट्रिक्स पूर्वानुमान सुधारते हैं। चक्र समय और थ्रूपुट दर्ज करके पूर्णता की समयसीमा गहराई से समझ आती है। ऐतिहासिक डेटा विश्लेषण अधिक सटीक पूर्वानुमान, बेहतर योजना और विश्वसनीय डिलीवरी देता है।

टीम तय अवधि में लगातार निश्चित संख्या कार्य पूरी करे तो डेटा भविष्य की पूर्णता का पूर्वानुमान देता है। इससे बेहतर संसाधन आवंटन, यथार्थ डिलीवरी अपेक्षाएँ और समग्र दक्षता मिलती है।

अक्षमता पहचान और सटीक पूर्वानुमान से टीमें संचालन चुनौतियाँ सक्रियता से सँभालती और निरंतर सुधार की संस्कृति बनाती हैं।

उत्पादकता तथा दक्षता मापने के बाद अब गुणवत्ता सुधार में मेट्रिक्स की भूमिका देखें।

कानबन मेट्रिक्स से गुणवत्ता सुधार

गुणवत्ता सुधार असाधारण काम और ग्राहक अपेक्षाओं से आगे जाने का सार है। मेट्रिक्स संख्याओं से आगे बेहतर निर्णय देते हैं, जो गुणवत्ता तथा प्रभावशीलता सीधे प्रभावित करते हैं।

दोष रुझान पहचानना महत्वपूर्ण है। लीड तथा चक्र समय के साथ दोष और दोबारा काम का डेटा देखकर गुणवत्ता समस्या की जगह जाँचें। जल्दी सँभालने से वे बाद में बड़ी बाधाएँ नहीं बनतीं।

नियंत्रण चार्ट जैसे दृश्य साधन रुझान दिखाकर पूरे जीवनचक्र में उच्च गुणवत्ता के सक्रिय उपाय देते हैं। दोष कुशलता से सँभलते और समस्याएँ शुरू में रुकती हैं।

चक्र समय और गुणवत्ता मेट्रिक्स पर ध्यान परिणाम की गुणवत्ता बढ़ा सकता है। समय घटे या स्थिर हो तो गुणवत्ता और परिणाम भी जाँचें। अकेला तेज प्रवाह गुणवत्ता बने रहने का प्रमाण नहीं। इससे उच्च गुणवत्ता और समय पर विश्वसनीय डिलीवरी से ग्राहक संतुष्टि बढ़ती है।

ग्राहक संतुष्टि बढ़ाना

चक्र समय और गुणवत्ता लगातार देखकर टीमें ग्राहक अपेक्षाएँ पूरी या पार कर सकती हैं। अपेक्षित अवधि में उच्च गुणवत्ता मिलने से संतुष्टि और दीर्घकालिक संबंध बढ़ते हैं।

केवल समय पर देने से आगे, ग्राहक को पसंद आने वाला, निर्बाध काम करने वाला उत्पाद देना है। सुसंगत गुणवत्ता के लिए मेट्रिक्स से टीम ग्राहक की सफलता की विश्वसनीय साझेदार बनती है।

गुणवत्ता सुधार में मेट्रिक्स मानक पूरे और पार करने के लिए हैं। उत्कृष्टता तथा सुसंगति के नए मानक संतुष्ट, वफादार ग्राहक देते हैं, जो असाधारण मूल्य की आपकी प्रतिबद्धता पहचानते हैं।

मेट्रिक्स के परिणामों से रणनीति बनाना

प्रदर्शन मापने और विश्लेषण के बाद समझ का व्यावहारिक उपयोग करें। उद्देश्य वर्तमान स्थिति जानना और आगे की दिशा बनाना है। निरंतर सुधार तथा संसाधन आवंटन बेहतर करने में इसका उपयोग देखें।

उपयोगी विश्लेषण से निरंतर सुधार

मेट्रिक्स का मूल्य सुधार के अवसर खोजने में है। चक्र समय, लीड टाइम, WIP और थ्रूपुट की गहरी जाँच अड़चनें, अक्षमताएँ और सरल हो सकने वाला प्रवाह दिखाती है। इससे डेटा की विशिष्ट समस्याओं पर सीधे लक्षित बदलाव होते हैं।

इससे निरंतर विकास और परिष्कार की सामूहिक प्रतिबद्धता बनती है। वर्तमान उत्पादकता लक्ष्य पाकर संतुष्ट होने के बजाय प्रक्रिया विकसित करके आगे बढ़ें। किसी कार्य का लंबा लीड टाइम प्रवाह बदलकर जल्दी पूर्णता और समग्र दक्षता बढ़ाने का अवसर है।

सर्वोत्तम उत्पादकता के लिए संसाधन आवंटन

रणनीति में मेट्रिक्स का एक और पहलू संसाधन आवंटन है। थ्रूपुट, WIP और चक्र समय के सटीक डेटा से वितरण तथा प्रक्रिया बदलाव के सूचित निर्णय बेहतर होते हैं।

इस समझ से संसाधन कुशल बाँटने के लिए अत्यधिक या सीमित क्षमता वाले क्षेत्र पहचानें जहाँ बदलाव संतुलन लाएँ। एक चरण में लगातार अतिरिक्त क्षमता दिखे तो संसाधन उन चरणों में भेजें जिन्हें मदद चाहिए। इससे संसाधन बढ़ाए बिना उत्पादकता काफी बढ़ सकती है।

किसी को अत्यधिक विश्लेषण से निर्णय रुकने की चिंता हो सकती है। लेकिन याद रखें, लक्ष्य पूर्णता नहीं, अनुकूलन है। पुराने तरीकों के कठोर पालन से अधिक अनुकूलन और परिष्कार को महत्व देने वाले वातावरण में व्यापक मेट्रिक्स पर निरंतर मूल्यांकन तथा दिशा सुधार जरूरी है।

मेट्रिक्स की उपयोगी जानकारी प्रक्रिया दक्षता और संसाधन आवंटन में बड़े सुधार का आधार है। यह केवल प्रदर्शन मापने से आगे उस जानकारी को विकास और उपलब्धि का आधार बनाने का बदलाव है।

कानबन मेट्रिक्स मापने और विश्लेषण के कौन-से साधन हैं?

उत्तर: Kanbanize, LeanKit और Trello लोकप्रिय विकल्प हैं। इनमें तत्काल डेटा अद्यतन, दृश्य विश्लेषण और बदलने योग्य डैशबोर्ड से चक्र समय, लीड टाइम तथा थ्रूपुट दर्ज होते हैं। AgileCraft के अध्ययन में कानबन साधन लागू करने वाले संगठनों की उत्पादकता 45% बढ़ी और डिलीवरी समय 30% घटा।

मेट्रिक्स प्रवाह दक्षता कैसे सुधारते हैं?

उत्तर: अड़चन और अक्षमता की उपयोगी समझ से सुधार क्षेत्र पहचानकर प्रतीक्षा घटाने तथा उत्पादकता बढ़ाने की रणनीतियाँ बनती हैं। औसत लीड टाइम का विश्लेषण यथार्थ हितधारक अपेक्षाएँ और संसाधन आवंटन देता है। आँकड़ों में सक्रिय मापन वाले संगठनों का लीड टाइम औसतन 20% घटा और थ्रूपुट 15% बढ़ा।

अलग टीमें मेट्रिक्स कैसे मापती और समझती हैं?

उत्तर: तरीके अलग हैं। कुछ चक्र समय, थ्रूपुट तथा लीड टाइम से उत्पादकता और दक्षता आँकती हैं। अन्य WIP सीमा पालन या रुके आइटम को प्राथमिकता देती हैं। LeanKit अध्ययन में लगातार माप और विश्लेषण वाली टीमों की उत्पादकता छह महीने में 50% बढ़ी। हर टीम अपने लक्ष्य और संदर्भ के मेट्रिक्स चुने; एक तरीका सबके लिए नहीं।

क्या मेट्रिक्स के उद्योग-मानक मानदंड हैं?

उत्तर: परिभाषाएँ मानकीकृत हो सकती हैं, लेकिन हर कानबन सेवा के लिए सार्वभौमिक संख्या नहीं। कार्य प्रकार, सीमाएँ और संदर्भ तुलनीय हों तभी तुलना करें। विश्वभर में कानबन अपनाने से उत्पादकता तथा दक्षता मापने की मानक विधियाँ बनी हैं। चक्र समय शुरुआत से अंत का समय देकर प्रदर्शन और सुधार समझाता है। लीड टाइम तथा थ्रूपुट भी गति और क्षमता के मान्य मेट्रिक्स हैं। सुसंगत परिभाषाएँ अपना प्रदर्शन जाँचने में मदद करती हैं; असंबंधित उद्योग संख्याओं को लक्ष्य मानने से अपना ऐतिहासिक डेटा अधिक उपयोगी है।

सबसे जरूरी कानबन मेट्रिक्स क्या हैं?

उत्तर: चक्र समय, लीड टाइम और थ्रूपुट। चक्र समय कार्ड के शुरू से अंत की अवधि से दक्षता बताता है। लीड टाइम प्रणाली में प्रवेश से पूर्णता की कुल अवधि से तत्परता दिखाता है। थ्रूपुट अवधि में पूरे कार्ड से उत्पादकता बताता है। ये अड़चन पहचानकर प्रवाह और प्रदर्शन सुधारते हैं। LeanKit अध्ययन में सक्रिय निगरानी वाली टीमों की उत्पादकता 55% बढ़ी और लीड टाइम 45% घटा।

कानबन मेट्रिक्स की पुनरावृत्ति

ऊपर के चार उपयोगी मेट्रिक्स नीचे हैं। अधूरे आइटम कितने समय से चल रहे हैं, समझने के लिए पहले परिभाषित कार्य आइटम की आयु भी दर्ज करें:

1. लीड टाइम
2. चक्र समय
3. प्रगति पर काम (WIP)
4. थ्रूपुट

गतिशील परियोजना प्रबंधन में मेट्रिक्स की व्यापक समझ जरूरी है। ये प्रबंधकों और टीमों को कुशल प्रवाह तथा निरंतर सुधार की दिशा देते हैं। सफलता का मार्ग दिखाने वाले मुख्य मेट्रिक्स दोहराएँ।

• चक्र समय और लिटिल का नियम: चक्र समय WIP तथा टीम थ्रूपुट से जुड़ा केंद्रीय मेट्रिक है। लिटिल का नियम प्रभावी प्रवाह प्रबंधन का महत्व बताता है। प्रबंधक इससे ग्राहक अपेक्षाएँ और सुधार सँभालते हैं। इनके संबंध समझकर टीम सूचित निर्णय से प्रवाह बढ़ाती है।
• कार्य आइटम की आयु और बाधाएँ: आयु और बाधाएँ प्रवाह दक्षता की जरूरी समझ देते हैं। कार्य तथा स्थिति दिखाने वाले बोर्ड में ये शामिल हैं। बाधाएँ दूर करने से प्रवाह सहज होता है। बर्नअप, बर्नडाउन और थ्रूपुट हिस्टोग्राम प्रगति तथा प्रदर्शन के स्पष्ट दृश्य देते हैं।
• प्रतिक्रिया चक्र का अनुकूलन: प्रतिक्रिया चक्र की अवधि टीम के अनुकूलन और तत्परता में महत्वपूर्ण है। मेट्रिक्स इसे आँकने तथा प्रयोग करने के साधन देते हैं। छोटा चक्र अधिक विश्लेषण और बदलाव से तेज सुधार बढ़ाता है। उत्पादकता तथा प्रभावशीलता के लिए प्रवाह सुधारने में प्रयोग मुख्य तत्व है।

मेट्रिक्स की पुनरावृत्ति परियोजना प्रबंधन की यात्रा में जरूरी दिशा साधन के रूप में उनकी भूमिका बताती है। इनसे टीम उपयोगी समझ, सूचित निर्णय और सर्वोत्तम प्रदर्शन तथा सफलता के लिए निरंतर परिष्कार कर सकती है।